國家 “十四五規(guī)劃” (2021~2025)強(qiáng)調(diào)高質(zhì)量發(fā)展成為社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主題，指出要加快推動綠色低碳發(fā)展，以緊迫的碳達(dá)峰(2030)和碳中和(2060)目標(biāo)為導(dǎo)向，大力發(fā)展綠色低碳新技術(shù)，同時明確了單位GDP能源消耗和二氧化碳排放分別降低 13.5%、18%等的目標(biāo)。三菱電機(jī)提出了基于【智創(chuàng)、共生】的【智創(chuàng)觀】，并向全球制造業(yè)提供從自身百年制造經(jīng)驗(yàn)提煉出來的【e-f@ctory智能制造解決方案】，以及基于【E-JIT理念】形成的綠色制造綜合解決方案，為工廠運(yùn)營的制造者帶來全新的理念，它不僅實(shí)現(xiàn)工廠整體的節(jié)能，而且提高生產(chǎn)效率，其中CC-Link網(wǎng)絡(luò)協(xié)議是不可缺少的組成部分。三菱電機(jī)中國、CC-Link協(xié)會偕同合作伙伴，一起為中國實(shí)現(xiàn)智能制造和低碳環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展目標(biāo)做出積極貢獻(xiàn)。

基于【智創(chuàng)、共生】的【智創(chuàng)觀】

三菱電機(jī)的智能制造不僅是由設(shè)備來替代人實(shí)現(xiàn)作業(yè)的“自動化”，也是通過收集及共享信息即“信息化”來提高生產(chǎn)效率，同時還要考慮能耗效率及環(huán)保等這些生產(chǎn)制造中不可或缺的要素。三菱電機(jī)的解決方案采用了超高速 、超大容量的實(shí)時通信CC-Link網(wǎng)絡(luò)協(xié)議家族, 保障現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)、保全數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)等大數(shù)據(jù)的可靠傳輸，結(jié)合全球400多家廠家生產(chǎn)的2300多種自動化產(chǎn)品、能源產(chǎn)品以及邊緣計算、管理系統(tǒng)軟件產(chǎn)品，共同實(shí)現(xiàn)綜合性的智能制造最優(yōu)化。

三菱電機(jī)E-JIT節(jié)能理念

E-JIT(Environment & Energy Just In Time)，即從【必要的場所】、【必要的時間】和【必要的用量】這三個維度來進(jìn)行制造用能耗的量化。不同于以往的只看能耗的理念和解決方案，三菱電機(jī)的E-JIT要求綜合考慮生產(chǎn)效率與環(huán)境負(fù)荷，整體進(jìn)行改善應(yīng)對，在實(shí)現(xiàn)做好環(huán)境保護(hù)的同時又改善了生產(chǎn)運(yùn)營。

為了將E-JIT理念實(shí)踐應(yīng)用，三菱電機(jī)開發(fā)出了E-JIT技術(shù)平臺 “考慮環(huán)境的生產(chǎn)成本仿真技術(shù)”。在工廠里存在【生產(chǎn)效率】、【能源效率】、【環(huán)境負(fù)荷】這三個不同的指標(biāo)，E-JIT將這三個指標(biāo)統(tǒng)一換算成生產(chǎn)成本，即金額。以此為基準(zhǔn)，進(jìn)行生產(chǎn)成本的虛擬仿真預(yù)測，同時向工廠運(yùn)營管理者提出最符合生產(chǎn)成本的最佳生產(chǎn)計劃及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)計劃。

E-JIT提倡從生產(chǎn)流程設(shè)計、產(chǎn)線布局規(guī)劃、自動化設(shè)備的導(dǎo)入、生產(chǎn)管理系統(tǒng)的導(dǎo)入、數(shù)據(jù)采集和分析等各個階段，同時考慮綠色和智能制造，解決生產(chǎn)效率最大化、能源效率最優(yōu)化、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)最佳化等問題，同時平衡環(huán)境負(fù)荷，促進(jìn)企業(yè)的綜合效率提升。

從安全性、生產(chǎn)價值、與社會和諧發(fā)展三個維度進(jìn)行綜合評定，進(jìn)行生產(chǎn)、能耗和環(huán)境資源狀態(tài)的全面監(jiān)控，打造智能工廠的可視化基礎(chǔ)。在邊緣計算中導(dǎo)入了三菱電機(jī)自主研發(fā)的可實(shí)現(xiàn)高速數(shù)據(jù)處理的集約型人工智能“Maisart”，通過應(yīng)用強(qiáng)化學(xué)習(xí)算法等，使得生產(chǎn)計劃的企劃人員、能源管理人員、環(huán)保管理人員也可以通過統(tǒng)一的生產(chǎn)成本評價指標(biāo)來討論如何改善生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)整體生產(chǎn)最優(yōu)化。

三菱電機(jī)福山制作所“經(jīng)驗(yàn)談”

作為三菱電機(jī)能源產(chǎn)品生產(chǎn)工廠，福山制作所率先實(shí)施了【E-JIT】節(jié)能措施，對其廠房(生產(chǎn)線、設(shè)備)和樓宇(辦公樓、宿舍樓)均開展了【設(shè)備節(jié)能】和【管理節(jié)能】的活動，并將從不斷改善的過程中獲取得技術(shù)又應(yīng)用到節(jié)能設(shè)備的研發(fā)中，從而推動節(jié)能產(chǎn)品的發(fā)展。

設(shè)備節(jié)能方案架構(gòu)

三菱電機(jī)首創(chuàng)了【原單位管理】理念。原單位是指制造每一個產(chǎn)品時所需要的能源使用量，即能耗原單位=能源使用量/生產(chǎn)數(shù)量=(kWh/個產(chǎn)品)。實(shí)質(zhì)上反映的是：在生產(chǎn)過程中產(chǎn)量與能耗之間的同步對應(yīng)關(guān)系。

福山工廠通過CC-Link、CC-Link IE網(wǎng)絡(luò)構(gòu)筑從生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公生活樓宇覆蓋到信息系統(tǒng)的整體系統(tǒng)，CC-Link網(wǎng)絡(luò)在傳輸生產(chǎn)信息的同時傳輸了能耗信息。

節(jié)能分析軟件通過對收集來的信息進(jìn)行診斷，即對車間內(nèi)分用途的電能消耗情況進(jìn)行逐一分析，選擇重點(diǎn)產(chǎn)線與設(shè)備(短期內(nèi)能夠顯現(xiàn)效果的為首選對象)進(jìn)行改善。然后自動形成診斷報告，并提出零投入改善措施的發(fā)掘與建議。

節(jié)能化方案的實(shí)施，有效幫助福山制作所大幅度降低能耗。在產(chǎn)量逐年上升的同時，電力負(fù)荷持續(xù)下降。2017年比1997年削減1,700kW/年。生產(chǎn)原單位值也發(fā)生了矚目的改善，電子基板車間從0.65(kWh/個產(chǎn)品)降低到0.38(kWh/個產(chǎn)品)，削減41%，斷路器產(chǎn)線則從2012年度0.16(kWh/個產(chǎn)品)降低到2018年度0.11(kWh/個產(chǎn)品)，實(shí)現(xiàn)了約30%削減。

從1997年起，福山工廠作為節(jié)能實(shí)踐模范工廠，開始引領(lǐng)三菱電機(jī)在全球的節(jié)能增效活動，并為全球的用戶提供支持。

新產(chǎn)品——AI版節(jié)能分析診斷軟件EcoAdviser

基于三菱電機(jī)的AI技術(shù)“Maisart” ，三菱電機(jī)最新推出了節(jié)能軟件產(chǎn)品EcoAdviser，搭載在邊緣計算層的硬件產(chǎn)品上，既能自動進(jìn)行能源浪費(fèi)行為的診斷，又提出節(jié)能對策和虛擬效果檢證”，為毫無經(jīng)驗(yàn)的用戶提供的方向，全面有力地支援用戶的節(jié)能增效活動。

在更加廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域中大顯身手

如今在工廠、樓宇、水處理、暖通空調(diào)等眾多領(lǐng)域，預(yù)防保全、節(jié)能監(jiān)控、電力管理的需求正在大幅度增加。三菱電機(jī)通過智能化的產(chǎn)品和方案以及貫通生產(chǎn)現(xiàn)場和IT系統(tǒng)的CC-Link網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，幫助客戶提升綜合能源管理能力，一方面提升生產(chǎn)品質(zhì)和效率，另一方面通過測量電流、溫度、振動等實(shí)時數(shù)據(jù)監(jiān)視設(shè)備，結(jié)合模塊算法進(jìn)行分析預(yù)警，實(shí)現(xiàn)設(shè)備端預(yù)測性維護(hù)。

【網(wǎng)絡(luò)化】【智能化】【綠色化】為企業(yè)的可視化、智能化、數(shù)字化制造和管理創(chuàng)造條件，推動中國綠色智能制造的實(shí)現(xiàn)。