應(yīng)用廣泛的球磨機(jī)

　　球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于有色金屬選礦、電力、冶金、石油、石化、市政供水、水泥、管道等行業(yè)。

　　以有色金屬選礦行業(yè)為例，我們來看一張金礦流程工藝圖，可以看出球磨機(jī)是整個(gè)工藝流程中極為重要的一環(huán)。

　　球磨機(jī)在金礦研磨中的應(yīng)用

　　本次分享的客戶案例來自國(guó)外某金礦。

　　該企業(yè)前期研磨采用球磨機(jī)臥式球磨作業(yè)。礦物料粒進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行研磨作業(yè)，物料由入料裝置進(jìn)入球磨機(jī)第一倉(cāng)，通過電機(jī)帶動(dòng)，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)倉(cāng)內(nèi)的鋼球碰撞物料，將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩?/p>

　　每個(gè)隔倉(cāng)根據(jù)產(chǎn)量裝置不同大小的鋼球，第一倉(cāng)物料經(jīng)粗磨后，經(jīng)隔板送入第二倉(cāng)，通過二倉(cāng)的平襯板及鋼球?qū)⑽锪线M(jìn)一步的研磨。研到一定粒度(指顆粒大小)的物料通過卸料箅板排出。通過整個(gè)過程的研磨，完成超細(xì)研磨作業(yè)，再進(jìn)入其他工序進(jìn)行選礦作業(yè)。

　　需要注意的是，該用戶之前使用的球磨機(jī)配備的是異步電動(dòng)機(jī)。

　　永磁同步電機(jī)，降本增效

　　目前煤礦企業(yè)主運(yùn)輸多以膠帶運(yùn)輸機(jī)為主，傳統(tǒng)的配套模式為異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速器，設(shè)備體積龐大，占用巷道空間，且減速器所用齒輪油價(jià)格高，用量大，后期維護(hù)量大，污染大。

　　永磁同步電機(jī)和異步電動(dòng)機(jī)相比，由于不需要無功勵(lì)磁電流，因而效率高、功率因數(shù)高、力矩慣量比大、定子電流和定子電阻損耗減小，且轉(zhuǎn)子參數(shù)可測(cè)、控制性能好。

　　當(dāng)高壓變頻配合永磁直驅(qū)系統(tǒng)

　　我們已經(jīng)了解到，永磁同步電機(jī)和異步電動(dòng)機(jī)相比，在提高效率、降低損耗、提升控制性上具備優(yōu)勢(shì)。當(dāng)高壓變頻配合永磁同步電機(jī)，這一優(yōu)勢(shì)則又被進(jìn)一步放大。

　　(1)高效率：由于永磁體的存在，永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子不需要進(jìn)行勵(lì)磁，從而降低了電機(jī)的能量損耗。

　　(2)高精度控制：永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子與磁場(chǎng)同步，因此其運(yùn)行速度非常穩(wěn)定，可精確控制在設(shè)定值附近，適合需要高精度控制的應(yīng)用領(lǐng)域。

　　(3)低噪聲：永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子采用雙層繞組結(jié)構(gòu)，減小了轉(zhuǎn)子的電磁噪聲，同時(shí)其無刷設(shè)計(jì)也降低了機(jī)械噪聲。

　　(4)高功率密度：在相同體積下，永磁同步電機(jī)輸出功率比異步電機(jī)大，因此可以實(shí)現(xiàn)更小、更輕的電機(jī)設(shè)計(jì)。

　　新時(shí)達(dá)高壓變頻在永磁直驅(qū)項(xiàng)目的應(yīng)用

　　新時(shí)達(dá)有著多年永磁直驅(qū)項(xiàng)目應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，可為用戶提供專業(yè)的整體解決方案。

　　在本次的案例中，新時(shí)達(dá)幫助用戶提高了效率，淘汰了減速機(jī)等中間環(huán)節(jié);同時(shí)提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性、降低了后期維護(hù)成本，利于企業(yè)的降本增效。

　　新時(shí)達(dá)高壓變頻器AS800優(yōu)勢(shì)：

　　(1)采用SVC控制、開環(huán)轉(zhuǎn)矩控制完美解決了球磨機(jī)啟動(dòng)力矩大的問題;

　　(2)高效率、無污染、高功率因數(shù);

　　(3)先進(jìn)的故障單元旁路運(yùn)行;

　　(4)高性能的控制技術(shù);

　　(5)高可靠性;

　　(6)故障自診斷能力強(qiáng);

　　(7)全中文人機(jī)控制界面;

　　(8)先進(jìn)、及時(shí)、迅捷、完美的售后服務(wù)。