卸料小車定位系統(tǒng)對小車行走狀態(tài)定位進行監(jiān)測、控制。通過使用在主機和遠程點間的一系列通訊鏈，完成對整個卸料小車遠程卸料過程必須的數據采集、控制及上位機監(jiān)視作用。在滿足工藝流程的要求之外，還能實現安全生產，提高生產管理水平。

管理系統(tǒng)硬件由顯示器、工控機組成，通過以太網通訊與PLC的CPU，服務器連接，讀取機上系統(tǒng)，地面保護系統(tǒng)數據，包括故障信息、機構位置、物料位置。管理系統(tǒng)設置有操作員權限和工程師權限，由不同權限的工作人員操作。

成熟案例：

1. 日照鋼鐵控股集團有限公司-循環(huán)經濟制造部石灰窯布料小車自動定位系統(tǒng)，球團燒結廠卸料小車定位系統(tǒng)，卸料小車位置檢測系統(tǒng)。

2. 江蘇永鋼集團-新一鋼卸料小車智能定位系統(tǒng)

3. 萊蕪鋼鐵集團電子有限公司-臨港一期項目全公司三電系統(tǒng)項目格雷母線定位系統(tǒng)

4. 鞍鋼集團自動化有限公司-煉焦總廠筒倉智能備煤項目成套設備項目格雷母線定位系統(tǒng)（21套）

5. 滄州中鐵鋼鐵集團有限公司-滄州中鐵4號高爐大修工廠格雷母線定位系統(tǒng)

6. 粵裕豐鋼鐵有限公司-珠海粵裕峰卸料小車定位系統(tǒng)

7. 聯峰鋼鐵（張家港）有限公司-煉鐵廠燒結一車間皮帶卸料小車定位控制系統(tǒng)

8. 湖南華菱源鋼鐵有限公司-基于機尾斷面熱狀態(tài)分析的自動布料系統(tǒng)

9. 聯峰鋼鐵（張家港）有限公司-原料車間8#9#爐卸料小車定位控制系統(tǒng)

操作方式：

1. 遠程手動操作：操作員根據上位機上顯示的小車位置、倉位，在上位機操作界面上控制卸料小車的啟停和正反走行。小車運行時，監(jiān)控界面上可實時顯示小車當前的絕對坐標和所處的倉位。
   

2. 遠程自動卸料：操作員在上位機輸入來料品種，系統(tǒng)會自動控制小車移動到對應倉位，并自動多點卸料。

3. 主控柜面板操作：特殊情況下，可操作主控柜面板上的按鈕控制卸料小車移動、定位，避免生產終端。

4. 機旁控制：檢修時，可以在現場機旁操作面板上手動操作小車運行和停止。