全自動(dòng)節(jié)能機(jī)械化環(huán)保石灰窯是一種環(huán)保節(jié)能型窯爐，結(jié)構(gòu)巧妙、節(jié)能減排，產(chǎn)量可達(dá)300～600噸／天，可連續(xù)煅燒，是目前自動(dòng)化程度高的立式新型機(jī)械化環(huán)保石灰窯，可生產(chǎn)高品位活性石灰，如鋼鐵廠用脫渣活性石灰、化工行業(yè)用氫氧化鈣、電石用氧化鈣、碳酸鈣和納米鈣的原料。

該窯爐由上部布料部分、中部煅燒部分、下部回轉(zhuǎn)卸料部分、卸料鎖風(fēng)部分、傳動(dòng)部分及變頻PLC自動(dòng)化控制組成；卸料采用螺錐卸料塔，機(jī)械傳動(dòng)采用銅瓦結(jié)構(gòu)，齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)；通風(fēng)采用高壓離心變頻風(fēng)機(jī)底部強(qiáng)制通風(fēng)；外殼結(jié)構(gòu)為全鋼制，設(shè)4層平臺(tái)和上下爬梯護(hù)欄。

性能特點(diǎn)

1、原料由料車經(jīng)提升斜橋注入窯頂布料器，采用PLC全自動(dòng)控制和工控機(jī)＋主令控制器監(jiān)視，提升速度快、料車準(zhǔn)確穩(wěn)定（料車行走位置可直觀顯示）；

2、頂部布料器采用定時(shí)自動(dòng)分配技術(shù)，撒石器采用四通道漸遠(yuǎn)式布料法，可實(shí)現(xiàn)480點(diǎn)不重復(fù)布料，確保原料入窯分布均勻；

3、為了便于操作與控制在窯體的預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶、出風(fēng)口、出料口等部位共設(shè)28個(gè)溫度傳感器和2個(gè)壓力傳感器，上部有兩個(gè)點(diǎn)火檢視孔，窯體外設(shè)置圍欄爬梯；

4、窯底采用盤塔式螺錐卸料保證產(chǎn)品達(dá)到95％為塊狀；

5、整條生產(chǎn)線自原料至成品采用了8支攝像頭將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況實(shí)時(shí)反映到中控室以便實(shí)時(shí)監(jiān)控操作；

6、料位檢測(cè)單元在石灰生產(chǎn)過(guò)程中可自動(dòng)檢測(cè)料位高低，實(shí)現(xiàn)石灰窯生產(chǎn)全自動(dòng)的控制原料和成品的平衡；

7、鎖風(fēng)出灰機(jī)構(gòu)采用電子式鎖風(fēng)出灰機(jī)通過(guò)下料管將燒成的氧化鈣送出窯外。