工業(yè)化快速發(fā)展過程中加劇了廢鋼回收行業(yè)的發(fā)展，面對(duì)大型的廢舊金屬回收，傳統(tǒng)的廢鋼破碎機(jī)很難實(shí)現(xiàn)廢舊金屬的回收，拆解帶來的人工投入太大，導(dǎo)致廢鋼回收效率減慢，比如報(bào)廢汽車的回收由于體積較大，廢鋼破碎機(jī)無法直接破碎，而液壓龍門式剪切機(jī)可代替廢鋼破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)廢舊金屬的快速破碎。液壓龍門式剪切機(jī)采用液壓驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)大型金屬廢鋼剪切加工，配合廢鋼破碎機(jī)可快速實(shí)現(xiàn)報(bào)廢汽車拆解破碎回收，大大提高廢鋼的回收效率。

龍門剪是一種適用于重型廢鋼剪切加工的設(shè)備，借助起重機(jī)或抓斗，將大量廢鋼送入剪切機(jī)的裝料箱。箱內(nèi)襯有特殊的鍍層，這是一種耐磨的襯里。大容量廢料被壓縮成小片，推動(dòng)器將廢料向前移動(dòng)到剪切裝置的喉部，廢料在那里被夾緊并切割成更小的部分。這種高密度、小體積的廢鋼減少了運(yùn)輸和冶煉成本。

龍門剪結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)身采用鋼板焊接成箱體結(jié)構(gòu)，機(jī)械性能穩(wěn)定。龍門剪是液壓驅(qū)動(dòng)，剪切油缸采用球鉸連接，提高了油缸的穩(wěn)定性和使用時(shí)間，增加了前板導(dǎo)向裝置，改善了整機(jī)的受力狀況。采用電液控制，控制簡單，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)和聯(lián)鎖自動(dòng)重復(fù)。是金屬回收行業(yè)和鑄造行業(yè)爐料處理的理想設(shè)備之一。

龍門剪因主要用于切割鋼板、銅板、鎳板等金屬板材，剪切力是100噸到250噸，主要剪切材料尺寸(12 ~ 20毫米)* 250毫米，剪切次數(shù)為每分鐘3-12次不等。

液壓龍門剪與傳統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)龍門剪相比，液壓龍門剪具有體積小、重量輕、慣性小、噪音低、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、控制靈活、剪切斷面大等特點(diǎn)。電液集成控制，單一和連續(xù)動(dòng)作轉(zhuǎn)換，使用簡單、方便，在任一工作位置都可停止和運(yùn)行，容易實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。適用范圍廣，可作為金屬回收加工單位的加工設(shè)備，也可作為工廠鑄造車間的爐料加工設(shè)備，機(jī)械建筑行業(yè)的金屬剪切加工設(shè)備。

液壓龍門剪主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)闊掍搹S，報(bào)廢汽車拆解公司，廢鋼回收公司等。適用物料有報(bào)廢汽車殼體部件、汽車門、引擎蓋、彩鋼瓦、鋁合金門窗、鐵桶類、不銹鋼、沖壓邊角料、鋼管、水管、輪胎等。

液壓龍門剪工作原理：

液壓龍門剪由機(jī)架、液壓缸、液壓動(dòng)力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成，在工作原理上通過自動(dòng)上料料箱，即料抓取到上料料箱后，廢料由輸送帶自動(dòng)送到刀口剪切處，送料速度可由調(diào)速電機(jī)調(diào)速。料箱兩側(cè)裝有側(cè)擠壓油缸，大型廢料如報(bào)廢汽車，無法通過龍門剪剪切刀口的，可通過側(cè)擠壓油缸將廢料擠壓縮小，再通過輸送臺(tái)送到剪切刀口處切斷。

液壓龍門剪利用垂直液壓缸壓力通過剪刃完成廢鋼的剪切任務(wù)。上剪刃是斜線式,下剪刃是直線式，在液壓缸壓力的作用下，上下剪刃進(jìn)行交錯(cuò)剪切。上剪刃固定在架上，下剪刃固定在下床面上，床面上安裝有托球，以便于板料的送進(jìn)移動(dòng)，后擋料板用于板料，位置由調(diào)位銷進(jìn)行調(diào)節(jié)。液壓壓料筒用于壓緊板料，以阻止板料在剪切時(shí)翻轉(zhuǎn)。棚板是防護(hù)裝置，以阻止發(fā)生工傷事故。

剪切力大，可切割的尺寸格式實(shí)用范圍廣,能延續(xù)切割，出產(chǎn)效率高，它在遭到高超度廢鋼剪不動(dòng)時(shí)，它的油泵能主動(dòng)縮減流量，它的電機(jī)不會(huì)超負(fù)荷而燒壞，所以龍門剪切機(jī)的可靠性高，應(yīng)用時(shí)間長，是各地冶金鑄造企業(yè)和金屬物料回收部剪切廢料的佳之選。

液壓龍門剪工作流程：

啟動(dòng)油泵電機(jī)——電機(jī)由啟動(dòng)模式轉(zhuǎn)換到運(yùn)行模式——手動(dòng)模式下將各工作部件回到起始位置（料蓋打開位置，推料在后限位，壓料與剪切在上限位位置）——將適量物料裝填到料箱中——按自動(dòng)啟動(dòng)（遙控器的“自動(dòng)開”）龍門剪設(shè)備將完成一個(gè)自動(dòng)工作往復(fù)：料蓋關(guān)——料蓋微回——推料進(jìn)（按需設(shè)定，決定剪切成料長度）——壓料下——剪切下——剪斷——壓料微回——剪切回——壓料回——推料進(jìn)——壓料下——剪切下——剪斷（未剪斷——剪切回——剪切下——可往復(fù)三次）——壓料微回——剪切回——壓料回——一直重復(fù)直到推料到推料前限位，此時(shí)整箱料已剪切完成——剪切回到上限位——壓料回到上限位——推料退回后限位——料蓋開。到此一個(gè)工作流程完成，再次裝填后，開始再一次剪料工作流程。

特點(diǎn)：

采用液壓傳動(dòng)，與機(jī)械傳動(dòng)式剪切機(jī)相比，具有體積小、重量輕、慣性小、噪音低、動(dòng)作平穩(wěn)、控制靈活、剪切切面大、剪刀口調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)。

調(diào)控使用規(guī)范，易于實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。

具有手動(dòng)、自動(dòng)功能，控制方便、簡單，剪刀口在工作過程中的任一位置起動(dòng)剪切和停止，并可根據(jù)被剪物料的大小，任意控制剪切口的大小，以取得較高的工作效益。

龍門剪設(shè)備設(shè)計(jì)了快速型，在不增加機(jī)功率及油泵排量得狀況下，剪切下速度保持快速，剪切較大物料時(shí)會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)換速度。恢復(fù)原剪切力，從而提高工效近—倍。

設(shè)備帶快速裝置，在不增加電機(jī)功率及油泵排量的狀況下，設(shè)計(jì)了快速回路，使剪切速度由原每分鐘3次增到每分鐘5次(指剪刀大張口時(shí)次數(shù))，提高工效近一倍。調(diào)控使用規(guī)范，易于實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。

針對(duì)剪切機(jī)相關(guān)部位的磨損特點(diǎn)，在壓料裝置、龍門架、推料箱內(nèi)壁均安裝了高強(qiáng)度耐磨合金鋼板，可延長設(shè)備的使用時(shí)間。

活塞采用BSF格來圈密封，不但在高油溫下能保持剪切力不變，而且在長時(shí)間運(yùn)行或油溫較高狀況下仍能保持剪切力不變，提高了設(shè)備質(zhì)量品位，延長了機(jī)器使用時(shí)間。

設(shè)備的剪切滑塊導(dǎo)軌摩擦副采用高強(qiáng)度耐磨銅合全板和淬火合全鋼板組成，滿足設(shè)備，使用環(huán)境惡劣，設(shè)備負(fù)荷大，磨擦大的要求，剪切滑塊導(dǎo)軌采用自動(dòng)潤滑，剪切油缸每剪30次自動(dòng)潤滑10秒，用戶也可根據(jù)需要調(diào)節(jié)潤滑時(shí)間(觸摸屏設(shè)置)，為阻止干摩擦損壞導(dǎo)軌,設(shè)備設(shè)置了潤滑斷油自動(dòng)停機(jī)功能。

采用往復(fù)回油過濾，過濾精度20微米，油箱具有高低液位報(bào)警功能、油溫的加熱裝置，可實(shí)現(xiàn)油溫控制，了設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行時(shí)液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性。

設(shè)備采用水冷系統(tǒng)，將液壓油的油溫控制在正常使用范圍內(nèi)。

智慧化檢驗(yàn)測(cè)試及控制，憑借觸摸屏上大量數(shù)據(jù)終端，可通過程序?qū)υO(shè)備的各個(gè)動(dòng)作過程實(shí)現(xiàn)控制,對(duì)設(shè)備各個(gè)系統(tǒng)工作狀態(tài)實(shí)施檢驗(yàn)和測(cè)試，顯示和處理，系統(tǒng)具有較強(qiáng)的自診斷功能，工作可靠，維修方便。調(diào)控?cái)?shù)據(jù)也可顯示于遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)上，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)控和診斷。

售后服務(wù)：

我公司承諾，嚴(yán)格按照要求完成供貨時(shí)間。我公司嚴(yán)格按照采購方的交貨時(shí)間及產(chǎn)品的質(zhì)量要求及時(shí)供貨，并送達(dá)到約定的地點(diǎn)。貨物運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的所有費(fèi)用均由我方承擔(dān)。成立項(xiàng)目工作小組，按時(shí)、按質(zhì)、按量完成任務(wù)。若不按時(shí)完成任務(wù)，愿承擔(dān)由此給采購方造成的一切損失和費(fèi)用。

承諾保質(zhì)期按合同約定，在此期間，由于我方的原因造成的質(zhì)量問題，均由我方負(fù)責(zé)，若由于需方原因造成的則由需方負(fù)責(zé)。

為產(chǎn)品的質(zhì)量，由我公司專職質(zhì)檢員對(duì)產(chǎn)品實(shí)行跟蹤檢查，嚴(yán)格按《各工序質(zhì)量管理制度》、《各工序質(zhì)量檢驗(yàn)制度》《產(chǎn)品的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度》執(zhí)行，誰出現(xiàn)錯(cuò)誤，對(duì)誰按制度進(jìn)行處罰，產(chǎn)品的質(zhì)量合格。

包裝運(yùn)輸：

我公司根據(jù)合同貨物選擇適宜的運(yùn)輸工具及線路安排合同設(shè)備運(yùn)輸

除合同條款另有約定外，每件能夠運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)整套裝運(yùn)。該設(shè)備安裝、調(diào)試、考核和運(yùn)行所使用的備品、備件、易損易耗件等應(yīng)隨相關(guān)的主機(jī)一齊裝運(yùn)。

除合同條款另有約定外，我方在合同設(shè)備預(yù)計(jì)啟運(yùn)7日前，將合同設(shè)備名稱、數(shù)量、箱數(shù)、總毛重、總體積（用m3表示）、每箱尺寸（長×寬×高）、裝運(yùn)合同設(shè)備總金額、運(yùn)輸方式、預(yù)計(jì)交付日期和合同設(shè)備在運(yùn)輸、裝卸、保管中的注意事項(xiàng)等預(yù)通知買方，并在合同設(shè)備啟運(yùn)后24小時(shí)之內(nèi)正式通知買方。 

如果發(fā)運(yùn)合同設(shè)備中包括合同條款約定的超過大小超重包裝，則我方會(huì)將超過大小和（或）超重的每個(gè)包裝箱的重量和尺寸通知買方；如果發(fā)運(yùn)合同設(shè)備中包括易燃易爆物品、腐蝕物品等危險(xiǎn)品，則要將危險(xiǎn)品的品名、性質(zhì)、在運(yùn)輸、裝卸、保管方面的特殊要求、注意事項(xiàng)和處理意外情況的方法等一并通知買方。